簡(jian)介：ZA型石(shi)油(you)化工流程(cheng)泵是根(gen)據API610和(he)VDMA24297規范(fan)設計的，適合輸送(song)各種溫度(du)和(he)濃度(du)的酸、鹽溶液(ye)、液(ye)態石(shi)油(you)化工產(chan)品、有機化合物(wu)、其他有腐蝕(shi)性(xing)的原料和(he)產(chan)品等。ZA型石(shi)油(you)化工流程(cheng)泵與(yu)介質接觸的部件常(chang)用(yong)0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙(meng)乃爾(er),1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni
簡介：ZA型石油化工流程泵是根據API610和VDMA24297規范設(she)計(ji)的，適合輸(shu)送各(ge)種溫度和濃度的酸、鹽溶(rong)液(ye)(ye)、液(ye)(ye)態石油化工產品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產品等。
ZA型(xing)石油化工流程(cheng)泵與(yu)介質接觸的部(bu)件常用(yong)0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾(er),1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金(jin),0Cr25Ni20,F5系列合金(jin),20合金(jin)鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質，軸封采用(yong)機械密封,用(yong)戶可(ke)以(yi)根(gen)據實際工況選(xuan)定。
簡介：ZA型石油(you)化工流程泵是根據API610和VDMA24297規(gui)范設計的，適合(he)輸送各種溫度(du)和濃度(du)的酸、鹽溶液(ye)、液(ye)態石油(you)化工產品、有(you)機化合(he)物、其他有(you)腐蝕(shi)性的原料和產品等。
ZA型石油化工(gong)流程泵(beng)與介質接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾(er),1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈(ha)氏B合(he)金,0Cr25Ni20,F5系列合(he)金,20合(he)金鋼(gang), 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材(cai)質，軸封采用機械(xie)密封,用戶可以根據實際工(gong)況(kuang)選定(ding)。
應用：煉油廠(chang)、石(shi)油化學工(gong)業(ye)、煤加(jia)工(gong)工(gong)業(ye)和低溫工(gong)程；
化學工(gong)業(ye)、造(zao)紙(zhi)、紙(zhi)漿液(ye)、制糖(tang)業(ye)和普通流程工(gong)業(ye)；
供(gong)水廠、海水淡化廠；
供(gong)暖和空氣(qi)調節系統(tong)；
發電廠；
環境保護工程；
船舶及海上工業。
性能范圍：流量Q 3~2600m3/h
揚程H 4~250m
出口直徑DN 25~400mm
工作壓力(li) ~5.0MPa
工作溫度 -80~450℃
泵型號意義說明：
結構特點：該泵為(wei)單(dan)(dan)級(ji)、臥式(shi)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)剖分(fen)蝸殼泵，泵體為(wei)中xin支(zhi)撐；單(dan)(dan)吸徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)葉輪(lun)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)吸入，徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)排出(chu)；軸(zhou)封采用單(dan)(dan)端(duan)面(mian)(mian)或(huo)雙(shuang)端(duan)面(mian)(mian)機(ji)械密封，并配(pei)有冷卻、沖洗或(huo)密封系(xi)統；從電機(ji)端(duan)看泵為(wei)順時針轉動。具體結構特點如(ru)下：
1、按照API610標準設計，采用組件裝(zhuang)配，聯(lian)軸器帶加長段；保證(zheng)執(zhi)行流程工業的結(jie)構(gou)和維修標準，拆(chai)裝(zhuang)泵時(shi)無須拆(chai)下管道和電(dian)機，易于(yu)拆(chai)裝(zhuang)，便于(yu)維修。
2、泵(beng)(beng)體管徑大，徑向力小(xiao)(xiao)，軸撓度小(xiao)(xiao)；管內流速小(xiao)(xiao)，振動小(xiao)(xiao)，噪音低；管道結構(gou)簡(jian)單(dan)，承載力好；泵(beng)(beng)體無須支架(jia)，不(bu)會斷(duan)裂，壽命長。
3、葉輪(lun)為閉式(shi)或(huo)開(kai)式(shi)。閉式(shi)葉輪(lun)對工況適(shi)應性強，效(xiao)率(lv)高，汽蝕(shi)余量低(di)；開(kai)式(shi)葉輪(lun)適(shi)用于輸送汽液兩相(xiang)流和含固(gu)體(ti)顆(ke)粒濃(nong)度(du)大的(de)液體(ti)。
4、泵蓋上(shang)帶(dai)有冷卻和加熱軸承箱(xiang)體的結(jie)構，軸封有填料(liao)密封和機械密封兩種類(lei)型(xing)。
5、整體重型軸承(cheng)支架帶散熱片，同(tong)軸度好，穩定性高(gao)，剛性好，撓度小，不增加軸承(cheng)溫度。
性能參數表
用戶使用時應嚴格注意
一、 應往軸承箱內(nei)加注(zhu)潤滑油，油量應控制于油窗中間水平(ping)面(mian)。
二、 開車前用(yong)手盤(pan)動聯軸(zhou)器，有無在安裝過程中產生(sheng)卡死現象如有碰(peng)擦異常應(ying)予消除(chu)。
三、 起動前先接(jie)通(tong)冷(leng)卻沖洗(xi)液，停(ting)車(che)時應先停(ting)車(che)再關(guan)閉冷(leng)卻沖洗(xi)液。
四、 冷(leng)卻沖(chong)洗液(ye)必須是干凈的(de)(de)不結(jie)垢的(de)(de)軟(ruan)水，因此對新安裝(zhuang)的(de)(de)管路和儲蓄罐應(ying)沖(chong)洗干凈。防止有固體物質進入機(ji)械密(mi)封影響密(mi)封效果和壽(shou)命。易結(jie)垢的(de)(de)水質會堵塞(sai)冷(leng)卻沖(chong)洗液(ye)通路。同樣(yang)會影響密(mi)封的(de)(de)使用效果和壽(shou)命。
五、 用冷凝水作(zuo)密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六(liu)、 冷卻沖(chong)洗液(ye)的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無排量 | 1、 泵(beng)內沒有灌滿(man)液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安(an)裝高(gao)度太高(gao)，輸(shu)入(ru)熱(re)的(de)或易汽化(hua)介質(zhi) 4、 轉向反(fan) 5、 要求揚程大于揚程 | 1、 重(zhong)灌液體 2、 修(xiu)理管(guan)路 3、 降低泵安裝高度 4、 改(gai)變轉向(xiang) 5、 選(xuan)擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸(xi)入(ru)管(guan)路浸入(ru)液體深度不夠(gou)，有空氣帶入(ru)泵(beng)內(nei) 3、 吸入(ru)管(guan)徑太小，有雜物阻塞(sai) 4、 排出管過細，管路(lu)損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大(da)底(di)閥(fa) 2、 增加浸入深度 3、 換粗管，清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
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振動噪聲大 | 1、 泵于(yu)電機軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵(beng)內有(you)雜(za)物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵(beng)與(yu)電機軸(zhou)心線(xian) 2、 卸下校直或更(geng)換新軸(zhou) 3、 卸泵、上緊葉輪(lun)螺母 4、 卸泵(beng)、清(qing)除(chu)雜物(wu) 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油(you)杯無油(you) 2、 泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不對(dui)中(zhong) | 1、 加油 2、 兩軸對中 |
訂貨須知
輸送介質性質
泵的性能參數 液體名稱、成份
流量 ; 使用溫度及(ji)溫度變化范(fan)圍
揚(yang)程 粘度
進口壓力(li) 比重
出口壓力 飽(bao)和蒸汽壓力（在使用(yong)溫度下(xia)）
NPSHa值 濃度
PH值(zhi)
泵的結構 ; 所含(han)固體顆粒名(ming)稱、大小(xiao)、比重、含(han)量(liang)
泵過流部分材料 有(you)無(wu)析出結晶
密封形式 電動機
出口(kou)方向 形(xing)式、轉(zhuan)速、電(dian)壓、周波(bo)
口徑 ; 備件、特殊附(fu)件
法蘭規格 特殊要求