一(yi)、ZW無堵塞(sai)不銹(xiu)鋼(gang)自(zi)吸泵概述(shu):
ZW無堵塞(sai)不銹鋼自(zi)吸(xi)泵(beng),又(you)稱(cheng)固液泵(beng)或雜質泵(beng)。該(gai)系列泵(beng)水(shui)力設(she)計獨特,集自(zi)吸(xi)和無堵塞(sai)排污于一身,即可象(xiang)一般(ban)清水(shui)自(zi)吸(xi)泵(beng)那樣不需(xu)按底閥(fa),不需(xu)引灌(guan)水(shui),又(you)可抽(chou)吸(xi)含有(you)大顆粒固體(ti)塊,纖維的污物(wu)、沉淀(dian)物(wu)廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水(shui)物(wu),
葉輪是縮在單獨的(de)(de)葉輪室內(nei),連接葉輪室的(de)(de)是壓水室,當葉輪旋轉(zhuan)時,泵(beng)內(nei)液體產生(sheng)強(qiang)烈的(de)(de)軸向渦流(liu)作(zuo)用,使進口(kou)造成真(zhen)空(kong),出(chu)口(kou)產生(sheng)揚程(cheng)。因而雜質可以從壓水室排(pai)出(chu)
一、ZW無堵塞不(bu)銹鋼(gang)自(zi)吸泵概述:
ZW無堵塞(sai)不(bu)銹鋼自(zi)吸泵,又稱固(gu)液泵或雜(za)質泵。該系列泵水(shui)(shui)力設計獨特,集(ji)自(zi)吸和無堵塞(sai)排污(wu)于一(yi)身,即可(ke)象一(yi)般清水(shui)(shui)自(zi)吸泵那樣(yang)不(bu)需按(an)底(di)閥(fa),不(bu)需引灌水(shui)(shui),又可(ke)抽吸含有大顆粒固(gu)體塊,纖維的污(wu)物(wu)、沉淀物(wu)廢礦雜(za)質、糞(fen)便處理及一(yi)切工程污(wu)水(shui)(shui)物(wu),
葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)是縮在單獨的葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)室內,連接葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)室的是壓(ya)水室,當葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)時(shi),泵(beng)內液體產生(sheng)強烈的軸向渦(wo)流作用(yong),使進口造(zao)成真空(kong),出口產生(sheng)揚(yang)程。因而雜質可以從(cong)壓(ya)水室排出,所(suo)以它的流道是完全(quan)暢通(tong)的,其排污效果是其他自吸式(shi)排污泵(beng)無(wu)可比擬的。
二、ZW無堵(du)塞不銹鋼自(zi)吸泵(beng)用(yong)途:
可廣泛適用于(yu)市政(zheng)排(pai)污工程、輕(qing)工、造紙、紡(fang)織、食品、化(hua)工、電業(ye)、石油、礦山和河塘養殖等(deng)行(xing)業(ye)。它(ta)是(shi)目(mu)前國內抽(chou)送(song)固體顆粒、纖維、漿料和混合懸(xuan)浮等(deng)介質最理(li)想的(de)雜質泵(beng)。
三、ZW無堵塞不銹(xiu)鋼自(zi)吸泵適用(yong)條件:
◆環境溫(wen)(wen)度(du)≤45℃,介質溫(wen)(wen)度(du)≤60℃。
◆介質PH值(zhi)鑄(zhu)鐵泵為(wei)6-9,不(bu)銹鋼泵為(wei)3-14。
◆通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%,纖(xian)維長度為口徑的5倍。
◆介質(zhi)(zhi)中雜質(zhi)(zhi)總(zong)重量不超(chao)過介質(zhi)(zhi)總(zong)量的(de)15%,介質(zhi)(zhi)比重不超(chao)過1240千(qian)克/立方米。
四、ZW無(wu)堵塞不銹(xiu)鋼自吸泵結構圖
五、ZW無堵塞不銹鋼自吸泵的使用注意點:
(一)、起動前的準備及檢查工作;
1 、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、 起動及操作:
1 、點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動即可。
6、 泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因
有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動進,出口控制閥應稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
(三)、停泵:
1 、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、 在寒冷(leng)季節(jie),應將泵體內的儲液和(he)軸承體冷(leng)卻(que)室內的水放空,以防凍裂機件。
六、ZW無堵塞不銹鋼自吸泵參數列表
型(xing)號(hao)規格 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 轉速 (r/min) | 電機 (KW) | 自吸高度 (m) | 通(tong)過(guo)能力 |
口徑-流量-揚程(cheng) mm-t/時-m | 固體 直徑 | 纖維 長度 |
25ZW8-15 | 8 | 15 | 55 | 2900 | 1.5 | 4.5 | 15 | 120 |
32ZW10-20 | 10 | 20 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 20 | 150 |
32ZW9-30 | 9 | 30 | 55 | 2900 | 3 | 4.5 | 20 | 150 |
40ZW10-20 | 10 | 20 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 25 | 230 |
40ZW20-15 | 20 | 15 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 25 | 230 |
40ZW15-30 | 15 | 30 | 60 | 2900 | 3 | 4.5 | 25 | 230 |
50ZW10-20 | 10 | 20 | 58 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 30 | 230 |
50ZW20-12 | 20 | 12 | 58 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 30 | 230 |
50ZW18-22 | 18 | 22 | 58 | 2900 | 3 | 4.5 | 30 | 230 |
50ZW15-30 | 15 | 30 | 60 | 2900 | 3 | 4.5 | 30 | 250 |
65ZW30-18 | 30 | 18 | 60 | 1450 | 4 | 4.5 | 40 | 380 |
65ZW20-30 | 20 | 30 | 60 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 40 | 350 |
65ZW25-30 | 25 | 30 | 60 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 40 | 350 |
65ZW25-40 | 25 | 40 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
65ZW40-25 | 40 | 25 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
65ZW65-25 | 65 | 25 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
80ZW40-16 | 40 | 16 | 62 | 1450 | 4 | 4.5 | 48 | 400 |
80ZW65-25 | 65 | 25 | 62 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 48 | 400 |
80ZW80-35 | 80 | 35 | 62 | 2900 | 15 | 4.5 | 48 | 400 |
80ZW50-60 | 50 | 60 | 55 | 2900 | 22 | 4.5 | 48 | 400 |
100ZW100-15 | 100 | 15 | 65 | 1450 | 7.5 | 4.5 | 60 | 500 |
100ZW80-20 | 80 | 20 | 65 | 1450 | 7.5 | 4.5 | 60 | 500 |
100ZW100-20 | 100 | 20 | 60 | 1450 | 11 | 4.5 | 60 | 450 |
100ZW100-30 | 100 | 30 | 60 | 2900 | 22 | 4.5 | 60 | 450 |
100ZW80-60 | 80 | 60 | 58 | 2900 | 37 | 4.5 | 60 | 450 |
100ZW80-80 | 80 | 80 | 55 | 2900 | 45 | 4.5 | 60 | 450 |
150ZW120-20 | 120 | 20 | 55 | 1450 | 15 | 4.5 | 60 | 450 |
150ZW200-15 | 200 | 15 | 63 | 1450 | 15 | 4.5 | 90 | 750 |
150ZW200-20 | 200 | 20 | 55 | 1450 | 22 | 4.5 | 90 | 750 |
150ZW180-14 | 180 | 14 | 62 | 1450 | 15 | 4.5 | 90 | 750 |
150ZW400-25 | 400 | 25 | 60 | 2900 | 55 | 4.5 | 90 | 750 |
150ZW180-30 | 180 | 30 | 55 | 1450 | 37 | 4.5 | 90 | 750 |
150ZW180-40 | 180 | 40 | 55 | 1450 | 55 | 4.5 | 90 | 750 |
200ZW280-14 | 280 | 14 | 63 | 1450 | 22 | 4.5 | 90 | 750 |
200ZW300-18 | 300 | 18 | 65 | 1450 | 37 | 4.5 | 120 | 1000 |
200ZW280-18 | 280 | 28 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000 |
250ZW400-20 | 400 | 20 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000 |
300ZW800-14 | 800 | 14 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000
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